今年以來(lái)，陜煤集團神木煤化工富油公司堅持以數字化轉型為引領(lǐng)，精準聚焦生產(chǎn)管理難點(diǎn)痛點(diǎn)，全面推進(jìn)OTS模擬仿真、數據中臺和LIMS實(shí)驗室管理三大數智化系統建設。通過(guò)統籌規劃、協(xié)同推進(jìn)，三大系統相互融合，共同構建起企業(yè)數智化轉型的“三駕馬車(chē)”，齊頭并進(jìn)破解信息孤島難題，為高質(zhì)量發(fā)展注入強勁數字動(dòng)能。

“模擬仿真”助推安全生產(chǎn)

針對操作人員培訓困難、應急處置能力不足等“短板”，富油公司建成OTS模擬仿真系統，精準復制1322煤焦油全餾分加氫裝置工藝參數與動(dòng)態(tài)響應，將操作培訓從“紙上談兵”轉變?yōu)椤吧潮P(pán)推演”。系統上線(xiàn)后，后期新員工培訓周期可縮短15%。各班組充分利用系統開(kāi)展“線(xiàn)上練兵”，裝置平穩率穩定在95%以上，有效織密安全生產(chǎn)防護網(wǎng)。

“智慧神經(jīng)”暢通運營(yíng)脈絡(luò )

圍繞各系統間信息孤島問(wèn)題，富油公司搭建數據中臺，構建起橫縱貫通的數據高速公路。目前系統已接入4.8萬(wàn)計量點(diǎn)信息，實(shí)時(shí)采集分析生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、地磅、合同、財務(wù)等共671.76 GB的全域數據。通過(guò)中臺的“智慧大腦”，128張工藝流程圖在線(xiàn)查看，關(guān)鍵參數異常實(shí)現智能報警，班組日成本核算一目了然。數據從“靜態(tài)存儲”轉變?yōu)椤皠?dòng)態(tài)決策”，業(yè)務(wù)協(xié)同效率提升30%。全廠(chǎng)依托數據驅動(dòng)，梳理出226個(gè)降耗增效點(diǎn)，企業(yè)管理從“憑經(jīng)驗”到“靠數據”實(shí)現質(zhì)的跨越。

“質(zhì)量衛士”筑牢產(chǎn)品防線(xiàn)

聚焦質(zhì)檢流程繁瑣、數據難以共享的瓶頸，富油公司投入建設LIMS系統，實(shí)現檢驗業(yè)務(wù)全流程電子化。系統構建從樣品登錄到報告發(fā)布的“一站式”質(zhì)量跟蹤體系，徹底告別傳統的“紙筆+跑腿”作業(yè)模式。質(zhì)檢效率提升30%，化驗周期縮短20%，數據準確率提高至99%。年內累計完成2萬(wàn)余項檢驗分析任務(wù)，實(shí)現化驗數據與工藝參數實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，異常指標提前預警，工藝調整精準響應，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了“數字守護”。