近日，中國煤科西安研究院自主研發(fā)的礦用固液分離機在烏海能源五虎山煤礦順利完成現場(chǎng)工業(yè)性試驗。數據顯示，該設備處理能力達30m?/h，清水回收率超80%，產(chǎn)水濁度僅為0.5NTU，成功將定向鉆探孔口返出的攜渣廢水凈化為可循環(huán)使用的清水，顯著(zhù)降低了鉆探施工過(guò)程中的用水成本。該技術(shù)為解決煤礦井下定向鉆探領(lǐng)域耗水量大、廢水處理難等問(wèn)題提供了創(chuàng )新且實(shí)用的方案。

長(cháng)期以來(lái)，煤礦井下定向鉆探施工多以清水作為沖洗液，采用開(kāi)式循環(huán)方式進(jìn)行供水，孔內返水直接排污，這種方式不僅帶來(lái)大流量供水和廢水排放雙重壓力，還造成水資源巨大浪費。部分煤礦嘗試使用振動(dòng)篩凈化鉆探污水，但該方法僅能去除大顆粒鉆屑，水中殘存的細顆粒雜質(zhì)易損傷孔底螺桿馬達、隨鉆測量探管等核心設備，導致測量失敗、鉆具失效等故障，難以滿(mǎn)足定向鉆探需求。

針對這一行業(yè)痛點(diǎn)，西安研究院創(chuàng )新提出“粗篩+精濾”雙級短流程凈化工藝，在此基礎上研發(fā)了KFM-30/59YL礦用固液分離機。該設備將履帶車(chē)體、振動(dòng)篩分模塊、陶瓷超濾模塊、智能控制系統等核心組件集成為一體，集中收集孔口渣水后，先利用振動(dòng)篩分模塊高效分離大顆粒鉆渣，再利用陶瓷超濾模塊的特殊篩濾截留特性，深度去除水中細顆粒雜質(zhì)，最終實(shí)現定向鉆探?jīng)_洗液的循環(huán)復用。

現場(chǎng)試驗過(guò)程中，設備成功通過(guò)了煤礦井下復雜工況的全面檢驗，全程保持穩定運行，充分體現了遙控行走、自動(dòng)運行、產(chǎn)水連續、處理量大、清水回收率高、水質(zhì)優(yōu)、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。烏海能源天榮公司五虎山礦鉆探施工現場(chǎng)負責人對設備試用效果給予高度評價(jià)：“之前定向鉆探施工，單臺鉆機每天就要消耗幾百?lài)嵥?，廢水排到地面還得處理，現在有了這臺設備，直接在鉆場(chǎng)對水進(jìn)行凈化循環(huán)利用，鉆探成本大幅下降，設備故障率也明顯降低?！?/p>

該設備可減少80%以上的鉆探施工用水量，為煤礦企業(yè)減輕輔助作業(yè)勞動(dòng)強度、降低用水成本、踐行綠色開(kāi)采理念提供了重要支撐，助力煤礦定向鉆探綠色智能轉型。