隆冬時(shí)節(jié)，氣溫驟降至﹣10℃以下，山西焦化余煤清卸現(xiàn)場(chǎng)卻熱氣蒸騰、干勁正濃?！按蠹夷_下踩穩(wěn)，撬凍煤時(shí)控制好力度，安全第一！”綜合治安大隊(duì)、110指揮中心中隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)兼清卸煤班長(zhǎng)張?chǎng)H的吆喝聲穿透寒風(fēng)，他攥緊鋼釬奮力撬動(dòng)凍得堅(jiān)硬的煤塊。八名隊(duì)員默契配合，“敲、撬、鏟、運(yùn)”動(dòng)作行云流水，將一節(jié)節(jié)車廂清理得干干凈凈。這并非臨時(shí)攻堅(jiān)，而是山西焦化將外委勞務(wù)轉(zhuǎn)為自營(yíng)、深挖內(nèi)部潛力的生動(dòng)實(shí)踐，更是企業(yè)以改革破局、向管理要效益的縮影。

“發(fā)展困境是錘煉本領(lǐng)的磨刀石，改革創(chuàng)新是破解難題的金鑰匙?！币渣h委書(shū)記、董事長(zhǎng)王新照為首的山西焦化領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)煤焦鋼市場(chǎng)深度調(diào)整帶來(lái)的陣痛有著清醒的認(rèn)識(shí)和解題思路，“我們必須窮盡思維、窮盡措施，充分發(fā)揮‘人努力’的主觀能動(dòng)性，挖掘內(nèi)部潛力、堵塞管理漏洞，實(shí)現(xiàn)全員、全過(guò)程、全鏈條的節(jié)支降耗、降本增效?！?/p>

為推動(dòng)降本增效落地生根，山西焦化啟動(dòng)“講奉獻(xiàn)、比貢獻(xiàn)，支援一線大行動(dòng)”，從機(jī)關(guān)、直屬部門(mén)及部分二級(jí)單位黨組織抽調(diào)精兵強(qiáng)將，組建了一支召之即來(lái)、來(lái)之能戰(zhàn)的余煤清卸隊(duì)伍。歷經(jīng)九個(gè)多月的實(shí)戰(zhàn)歷練，隊(duì)伍從生疏到熟練、從適應(yīng)到精進(jìn)，工作效率穩(wěn)步提升。截至2025年底，累計(jì)1344人次參與余煤清卸作業(yè)，圓滿完成9698節(jié)火車、18400輛汽車的清卸任務(wù)，累計(jì)節(jié)約勞務(wù)費(fèi)用344萬(wàn)余元。

余煤清卸的成功試水，堅(jiān)定了山西焦化全面推進(jìn)勞務(wù)自營(yíng)改革的決心。這場(chǎng)以“瘦身”強(qiáng)基體、以改革增效能的變革，迅速在各生產(chǎn)單元鋪展蔓延，掀起降本提效熱潮。在焦化廠焦?fàn)t作業(yè)區(qū)，95后大學(xué)畢業(yè)生馮世雄手持巡檢儀，仔細(xì)檢查每一項(xiàng)設(shè)備參數(shù)。作為勞務(wù)優(yōu)化的見(jiàn)證者與親歷者，他見(jiàn)證了車間的深刻變革：7個(gè)生產(chǎn)車間整合為3個(gè)專業(yè)化單元，23個(gè)分散崗位優(yōu)化為8個(gè)復(fù)合型崗位，68名冗余勞務(wù)人員被清退，每年節(jié)約人工成本約638萬(wàn)元。與此同時(shí)，該廠量身打造了“階梯式賦能”培訓(xùn)體系，依托“老職工傳經(jīng)驗(yàn)、青年職工學(xué)技能”的傳幫帶機(jī)制，推動(dòng)青年職工從只會(huì)基礎(chǔ)操作的新手，向“一崗多能、一專多會(huì)”的復(fù)合型人才轉(zhuǎn)變。

在炭黑廠包裝廠房?jī)?nèi)，許明明、高佳鑫等四名操作人員配合默契，掛袋、托盤(pán)、定位一氣呵成，精準(zhǔn)完成炭黑產(chǎn)品的灌裝、稱重、封包工序，動(dòng)作嫻熟流暢?！?025年以來(lái)，針對(duì)包裝環(huán)節(jié)勞務(wù)費(fèi)用占比偏高的痛點(diǎn)，我們結(jié)合人員配置實(shí)際，果斷摒棄傳統(tǒng)外包模式，組建在崗職工包裝實(shí)操班，主動(dòng)承擔(dān)了一套生產(chǎn)裝置的包裝任務(wù)。”炭黑廠廠長(zhǎng)閆瑞東介紹，通過(guò)“老帶新”技能傳承機(jī)制，職工快速掌握包裝流程，如今每個(gè)班次均能高效完成100噸產(chǎn)品包裝任務(wù)。不僅能高效地完成工作，每年還能為公司節(jié)省勞務(wù)費(fèi)48萬(wàn)余元。更值得一提的是，職工們主動(dòng)延伸責(zé)任鏈條，承擔(dān)起了原本外包的濾袋安裝、產(chǎn)品裝車、廢油渣清理、輔料裝卸等工作，年節(jié)約資金42萬(wàn)余元，實(shí)現(xiàn)“降成本”與“提技能”的雙重突破。

在焦油加工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備檢維修廠職工正圍著舊改質(zhì)瀝青設(shè)備，有條不紊地開(kāi)展切割、焊接、安裝作業(yè)?！耙郧斑@類工程都得請(qǐng)外部施工隊(duì)，不僅成本高，還容易受制于人?！痹O(shè)備檢維修廠黨委書(shū)記、廠長(zhǎng)楊宏軍坦言，“我們緊扣提質(zhì)增效目標(biāo)，通過(guò)機(jī)構(gòu)整合、重新劃分作業(yè)區(qū)域，如今這類工程都能自主施工，既大幅節(jié)約了費(fèi)用、牢牢把控了施工質(zhì)量，更有效錘煉了隊(duì)伍的實(shí)操能力?！?025年以來(lái)， 該廠通過(guò)建立系統(tǒng)性任務(wù)拆解機(jī)制、實(shí)施動(dòng)態(tài)人員調(diào)度及分階段精細(xì)化施工管理，順利  完成了炭黑袋濾器箱體整體更換安裝、供汽1#2#汽機(jī)空冷器更換等28項(xiàng)重點(diǎn)工程，為公司節(jié)約檢修成本288萬(wàn)余元。

一組組亮眼數(shù)據(jù)，成為山西焦化勞務(wù)改革成效的最有力佐證?！?025年，公司勞務(wù)用工項(xiàng)目從102項(xiàng)精簡(jiǎn)至39項(xiàng)，用工人數(shù)從584人壓減至81人，勞務(wù)費(fèi)較2024年下降3543萬(wàn)余元，降幅達(dá)54.53%?！鄙轿鹘够肆Y源中心主任胡鵬表示，這場(chǎng)改革徹底打破了“依賴外援”的思維定勢(shì)，讓“自己的活自己干、自己的效益自己創(chuàng)”成為全體職工的思想共識(shí)與行動(dòng)自覺(jué)。

以勞務(wù)“瘦身”為突破口，山西焦化持續(xù)釋放改革紅利，將降本增效推向更深層次、更廣領(lǐng)域。通過(guò)入爐煤成本管控、配煤工藝革新、新煤種開(kāi)發(fā)儲(chǔ)備、采購(gòu)模式創(chuàng)新、高耗能電機(jī)更換、動(dòng)力消耗嚴(yán)控……2025年實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、節(jié)支降耗4.46億元，在市場(chǎng)承壓的嚴(yán)峻形勢(shì)下，山西焦化交出了“人努力”“強(qiáng)經(jīng)營(yíng)”的優(yōu)異奮斗答卷。