今年以來，陜西礦業(yè)化工集團彬長礦業(yè)胡家河礦將創(chuàng)新重點聚焦生產(chǎn)一線，大力支持職工圍繞現(xiàn)場實際難題開展技術(shù)革新，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施精準化、實用化改造，有效破解安全生產(chǎn)中的瓶頸問題，形成“以小改造解決大問題”的創(chuàng)新模式，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入了源源不斷的動力。

“托鉆輪”升級：小改造化解接卸鉆桿大風(fēng)險

在瓦斯治理的定向鉆機作業(yè)中，接卸鉆桿是一項極為頻繁且安全風(fēng)險突出的關(guān)鍵工序。該礦抽采隊技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，原有托鉆輔助輪因井下潮濕、多塵環(huán)境，銹蝕損壞嚴重，故障率高達85%。導(dǎo)致單次接卸鉆桿耗時增加，作業(yè)人員還需額外承擔(dān)每班5—8公斤的扶持負荷，勞動強度陡增，鉆桿滑落傷人的風(fēng)險時刻存在。

面對這一難題，抽采隊技術(shù)骨干主動深入現(xiàn)場，反復(fù)觀察、研討，他們依據(jù)扎實的一線經(jīng)驗，最終確定了“套管+鋼板”的簡易卻堅固的升級方案。利用現(xiàn)成材料重新設(shè)計加工了托鉆輔助輪并將其牢固安裝。新裝置投入使用后，效果立竿見影，能穩(wěn)穩(wěn)承托單根重達90公斤的鉆桿，徹底消除滑落風(fēng)險；同時，操作人員無需額外扶持，單次接卸時間大幅縮短，勞動強度降低近半。這項完全基于現(xiàn)場需求的改造，用最實在的方式，化解了長期困擾安全生產(chǎn)與作業(yè)效能的“老大難”問題，為定向鉆進作業(yè)系上了“安全帶”。

“熱縮管”妙用：3元投入撬動數(shù)萬元效益

一線創(chuàng)新的價值，常常體現(xiàn)在對細節(jié)的深度洞察和對材料的巧妙運用中。該礦機電隊曾面臨一個實際難題，井下一體式振動傳感器的線纜因長期靠近高溫設(shè)備，極易發(fā)生老化破損，導(dǎo)致單價2000元的傳感器頻繁故障，更換維修過程直接影響正常生產(chǎn)。

解決問題的鑰匙，往往就在手邊。該礦機電隊經(jīng)過反復(fù)測試比對，最終將目光鎖定在單價不足3元的絕緣耐高溫?zé)峥s管上。他們對傳感器線纜的易損部位進行精準加裝和熱縮處理，為線纜穿上了一層牢固的“防護衣”。這個成本極低、操作簡便的“小手術(shù)”，取得了出乎意料的效果，加裝防護后的傳感器故障率大幅下降，因線纜問題導(dǎo)致的非計劃性更換基本杜絕。僅此一項，預(yù)計每年可為礦井節(jié)約設(shè)備采購與維護成本數(shù)萬元，避免了因停機帶來的間接損失。3元與數(shù)萬元，這鮮明的對比，是該礦職工將“降本增效”理念融入日常、化作實踐的生動寫照，彰顯出“四兩撥千斤”的創(chuàng)新智慧。

“自動噴霧”裝置：廢舊材料打造智能降塵“哨兵”

粉塵治理是礦井永恒的課題。在皮帶運輸轉(zhuǎn)載點，依賴人工噴霧存在隨意性強、水量控制難等問題，水量不足則降塵效果差，水量過大又影響煤質(zhì)，甚至導(dǎo)致皮帶打滑，形成次生隱患。

該礦綜掘一隊黨員技術(shù)攻關(guān)小組決心改變這一狀況。他們秉承“修舊利廢、自主創(chuàng)造”的原則，從廢料堆里“淘寶”，利用廢舊方管、彎管、球閥等材料，經(jīng)過巧妙設(shè)計和組裝，研制出一套無需電力驅(qū)動的皮帶自動噴霧裝置。其核心在于一個簡單改造的球閥，加裝一小塊皮子，利用皮帶運煤時煤流的撞擊力自動開啟閥門并自動調(diào)節(jié)噴霧開度，煤停則噴霧止。這套近乎“零成本”的裝置，完全取代了人工操作，實現(xiàn)了降塵的自動化和智能化，使降塵效率提升30%以上，同時，有效節(jié)約了水資源，保障了主運輸系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。它如同一位默默堅守的智能“衛(wèi)士”，用實際行動守護著作業(yè)環(huán)境的清潔。

從精準化解風(fēng)險的“托鉆輪”改造，到四兩撥千斤的“熱縮管”妙用，再到變廢為寶的“自動噴霧”裝置，這些案例證明，創(chuàng)新往往始于現(xiàn)場的具體問題，成于一線職工的雙手。下一步，該礦將持續(xù)營造“人人可創(chuàng)新、處處可改善”的濃厚氛圍，大力鼓勵和支持職工立足本職崗位，從細微處著眼，向?qū)嵭幇l(fā)力，通過小改革、小創(chuàng)新，持續(xù)破解生產(chǎn)難題，筑牢安全根基，提升運營效能，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的基層智慧與內(nèi)生動力。