在降本增效成為企業(yè)核心競爭力的當(dāng)下，河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司始終堅(jiān)守精益管理理念，將降本增效貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全流程，聚焦質(zhì)量提升、物料降本與能源消耗管控等關(guān)鍵領(lǐng)域，以全員參與、全過程管控、全要素優(yōu)化的堅(jiān)定姿態(tài)，推動降本舉措落地生根，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。

近日，軋鋼總廠型鋼產(chǎn)線聚焦型鋼生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，以精細(xì)管理為抓手，成功攻克成材率提升難題，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

隨著型鋼生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升，噸鋼鋼鐵料消耗增加、煉鋼定重供坯超標(biāo)等問題逐漸凸顯。煉鋼定重供坯超標(biāo)準(zhǔn)范圍直接導(dǎo)致成本上升，既制約了檢修周期，又加劇了鋼鐵料消耗，提升成材率成為企業(yè)降耗挖潛、增強(qiáng)競爭力的必然選擇。

軋鋼總廠迅速組建由蔡芝東、付建永、齊曉磊等10人組成的專項(xiàng)攻關(guān)小組，通過問題樹分析精準(zhǔn)鎖定關(guān)鍵癥結(jié)：上下道工序溝通不到位、設(shè)備故障造成軋廢、鋼坯熱裝率低于65%。針對三大核心問題，團(tuán)隊(duì)制定靶向解決方案，層層推進(jìn)落地。

01、工序協(xié)同優(yōu)化

從源頭減少切廢損耗

固定負(fù)差標(biāo)準(zhǔn)，確保坯料公差與長度符合定尺要求，為加熱爐、煉鋼提供精準(zhǔn)基準(zhǔn)定重。通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)排產(chǎn)，不同規(guī)格對應(yīng)專屬坯料長度，避免超訂單坯料產(chǎn)生短尺浪費(fèi)，從源頭把控原料利用率。

02、設(shè)備管理升級

筑牢軋廢防控防線

推行設(shè)備智能點(diǎn)檢與在線檢測機(jī)制，規(guī)范操作流程，將設(shè)備故障導(dǎo)致的軋廢風(fēng)險降到最低。引入龍門吊式輥道秤，實(shí)現(xiàn)每根鋼坯精準(zhǔn)稱重，精度優(yōu)于1/2000，稱重時間不超過20秒，實(shí)時監(jiān)測鋼坯定重?cái)?shù)據(jù)。

03、熱裝率攻堅(jiān)

激活產(chǎn)能提升關(guān)鍵變量

與銷售、生產(chǎn)部門提前聯(lián)動，匹配煉鋼節(jié)奏與工藝調(diào)整時間。開展各班熱裝率競賽，合理控制生產(chǎn)流速，成功將鋼坯熱裝率提升至65%以上，有效降低加熱爐能耗與燒損。

04、多維賦能

構(gòu)建全鏈條降本保障體系

除核心對策外，公司從技術(shù)、管理、人員多維度發(fā)力，構(gòu)建全鏈條降本保障網(wǎng)：

技術(shù)創(chuàng)新賦能：采用超快速冷卻技術(shù)，將H型鋼軋后溫度降低400℃以上，工字鋼降低300℃以上，減少廢品產(chǎn)生；應(yīng)用智能燃燒技術(shù)，控制空燃比與爐內(nèi)時間，降低加熱爐燒損。

管理機(jī)制完善：制定《鋸切作業(yè)指導(dǎo)書》《控溫作業(yè)指導(dǎo)書》，規(guī)范全流程操作；技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢部門定期召開聯(lián)席會議，及時解決協(xié)同難題。

人員激勵綁定：每月開展4次標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，員工考試全部合格；設(shè)立成材率攻關(guān)激勵機(jī)制，充分調(diào)動全員積極性。

辛勤付出終獲豐碩成果。經(jīng)過一系列創(chuàng)新舉措的實(shí)施，改善后近三個月的成材率分別達(dá)到95.28%、95.06%、95%，穩(wěn)定達(dá)到目標(biāo)水平。全年成材率較上一年提升0.39%，累計(jì)年創(chuàng)效391.4萬元。

點(diǎn)滴降耗匯聚成競爭力的洪流，細(xì)微提升鑄就發(fā)展的新動能。河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司將繼續(xù)以極致降本為核心目標(biāo)，持續(xù)深挖生產(chǎn)潛力，創(chuàng)新管理模式，在節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的道路上勇毅前行，以久久為功的實(shí)干擔(dān)當(dāng)，匯聚每一份微小提升的力量，書寫鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的精彩華章！