近年來，陜北礦業(yè)公司堅(jiān)持“科技興安、科技賦能”，持續(xù)推進(jìn)“四新”項(xiàng)目轉(zhuǎn)化落地。近期，螺旋溜槽、芳綸皮帶、皮帶拐彎裝置三項(xiàng)新技術(shù)成功應(yīng)用，有效破解了生產(chǎn)經(jīng)營痛點(diǎn)難點(diǎn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

螺旋溜槽：精準(zhǔn)控流護(hù)塊煤，降損保安提效益

在煤礦生產(chǎn)過程中，原煤多次轉(zhuǎn)載易導(dǎo)致塊煤率降低，不僅影響煤質(zhì)價(jià)值，還可能因轉(zhuǎn)載點(diǎn)高差較大，存在大塊煤或矸石砸傷皮帶、引發(fā)撕裂等安全隱患。針對這一難題，陜北礦業(yè)公司所屬孫家岔龍華、韓家灣兩對礦井在關(guān)鍵轉(zhuǎn)載點(diǎn)引入定制化螺旋溜槽裝置，有效減緩煤流沖擊，顯著降低塊煤破碎率，同時(shí)提升了轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)的安全性。該裝置目前已在公司井下成功應(yīng)用5套，有效減少了皮帶撕裂風(fēng)險(xiǎn)，為礦井穩(wěn)產(chǎn)高效運(yùn)行筑牢了保障。

芳綸皮帶：輕質(zhì)高強(qiáng)更耐用，打造運(yùn)輸“快車道”

作為煤炭生產(chǎn)的“生命線”，井下主運(yùn)輸系統(tǒng)的可靠性至關(guān)重要。傳統(tǒng)鋼絲繩芯皮帶自重大、抗拉強(qiáng)度有限、易撕裂且維護(hù)頻繁，一定程度上制約了運(yùn)輸效率和安全管理水平的提升。為破解這一局限，孫家岔龍華煤礦在3-1煤大巷1#帶式輸送機(jī)引入長10000米、寬1.6米的芳綸皮帶。該皮帶以高性能芳綸纖維為核心材料，抗拉強(qiáng)度可達(dá)普通鋼絲的1.2至1.5倍，搭配單層骨架與直經(jīng)直緯致密結(jié)構(gòu)，抗撕裂、耐沖擊性能較傳統(tǒng)皮帶提升約2倍，有效防范斷帶、撕帶等安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，芳綸密度遠(yuǎn)低于鋼絲，在同等強(qiáng)度下，每米減重27公斤，顯著降低驅(qū)動(dòng)能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；此外，其使用壽命大幅延長，減少了更換頻次和備件投入，綜合效益顯著。

皮帶拐彎裝置：靈活轉(zhuǎn)向破局限，掘進(jìn)運(yùn)輸更高效

在綜采工作面切眼掘進(jìn)過程中，傳統(tǒng)模式下需重新鋪設(shè)一部皮帶與順槽膠帶機(jī)搭接，增加了運(yùn)輸環(huán)節(jié)、設(shè)備維護(hù)量和安全風(fēng)險(xiǎn)。為破解這一難題，韓家灣煤礦引入2部皮帶拐彎裝置，在切眼掘進(jìn)時(shí)，使用轉(zhuǎn)彎裝置將皮帶機(jī)直接延伸到掘進(jìn)頭，代替了鋪設(shè)新皮帶的繁瑣工序，實(shí)現(xiàn)了省工、省電、省維護(hù)。該裝置由轉(zhuǎn)向滾筒、改向滾筒、機(jī)架等組成，可在井下實(shí)現(xiàn)0至90度轉(zhuǎn)向，無需多級(jí)轉(zhuǎn)載。裝置結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性強(qiáng)，無需額外動(dòng)力，不改變原有系統(tǒng)特性。應(yīng)用后，不僅減少了設(shè)備搭接環(huán)節(jié)，消除了轉(zhuǎn)載點(diǎn)安全隱患，還降低了故障率和維護(hù)強(qiáng)度，有力保障了掘進(jìn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)高效。

下一步，陜北礦業(yè)公司將持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)新生態(tài)，健全激勵(lì)機(jī)制，推動(dòng)更多“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為“真金子”，促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與裝備在井下一線廣泛應(yīng)用，奮力譜寫安全、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)效益同步提升的高質(zhì)量發(fā)展新篇章。